利辛县锅炉燃烧颗粒供应

生物质颗粒燃料是利用秸秆、薪材、植物果壳等农林废弃作物，经生物质颗粒机挤压成型后，密度为0.8～1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久，炉膛温度高，而且便于运输和贮存。颗粒直径6～22mm，长度20～40mm，物料水分可放宽至20%。我们目前没有专门的生物质成型燃料的标准，一般情况下工业锅炉主要采用直径为8～10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径6～12mm，长度为直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ/kg。生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在1.1～1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。对于工业锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在0.8～1.1。也是燃烧充分，不容易结焦的密度，初次投资的朋友都喜欢把颗粒做的光亮，硬度高，长度高，这实际上在后续客户需要的时候就发现这其实是一个弊端，光亮美观大家看着都舒服，但是不一定好用，所以在生物质颗粒行业做久了也就渐渐明白，没有这个必要。减少产量不说，还会增加压棍和磨具的磨损。

生物质燃烧颗粒是近几年兴起的一种环保型的燃料，据生物质燃烧颗粒生产厂家介绍，这种燃料与传统的燃料相比，具有以下几个优势：一、燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。并且燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。一、 生物质成型燃料的构成生物质成型燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（C ）、氢（日）、氧（O ）及少量的氮（N ）、硫（S ）等元素，并含有灰分和水分。其中：碳：生物质成型燃料燃料含碳量少（约为40-45 % ) ，尤其固定碳的含量低，易于燃烧。氢：生物质成型燃料燃料含氢量多（约为8-10 % ) ，挥发分高（约为75 % ）。生物质颗粒燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发物。硫：生物质成型燃料燃料中含硫量少于0 . 02 % ，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了成本，又有利于环境的保护。氮：生物质成型燃料燃料中含氮量少于0 . 15 % , NOx 排放达标。灰份：生物质成型燃料，燃料采用高品质的木质类生物质作为原料，灰分极低，只有1 ％左右。二、 生物质成型燃料的热值生物质成型燃料的密度一般为1.1 -1.3 t/m3 ，热值约为3700 - 5000KcallKg。1吨生物质成型燃料相当于～0.6 吨标准煤或0.14 吨柴油／燃料油。 生物质成型燃料的构成二、由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。三、燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

生物质颗粒燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料，具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。由于生物质颗粒燃料原材料钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，形成结焦积块。此外由于生物质颗粒燃料的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响，甚至会影响生物质颗粒燃料的燃烧利用率，燃料产热少，进而导致燃料消耗增加。为减少以上现象的发生，在实际生产生活中可从几个方面入手解决：1、不断改进生物质颗粒燃料产品生产技术，严格控制颗粒燃料含水量。2、对原材料的选择与处理做到细致有效，提高颗粒燃料品质。