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了解数控培训 数控加工中心编程培训 数控铣床 数控车床 车铣复合 五轴加工中心 常见机床结构分类2.学习常见数控系统三菱 FANUC 西门子 海德汉 新代 华中 凯恩帝 等系统操作面板3.学习数控机床常用刀具 夹具 工具 装夹等知识 铣刀 钻头 飞刀盘刀 丝锥4.学习使用常用量具 游标卡尺 千分尺 内径外径千分表 通止规 塞规塞尺高度表等5.学习机床坐标系 刀补 手工编程G代码讲解 对倒 分中 打表拉直 偏置等加工前准备6.自动运行 在线加工DNC 单端执行等七种控制加工方式7.机床参数调整 数控机床养护 安排规程8.数控编程步骤 数控程序格式 辅助M功能9.定位指令 插补指令 倒角拐角圆弧指令10.长度补偿 半径补偿G43 G41 G42 等有效利用半径补偿做工艺11.子程序编程M98 M99宏程序编程12.固定循环编程 钻孔铰孔 镗孔 攻丝 G81 G83 G84等13.极坐标编程使用G15 G16等14.部件坐标系 局部坐标系 坐标旋转G68 镜像等功能使用15.装夹方式讲解 定位方式讲解16.工艺 切削三要素的把我17.粗加工 半精加工 精加工等工序讲解18.通过过 工艺降低产品报废率19.航空航天产品加工工艺分析以及案例讲解20.编程速度 调试速度

学数控技术哪个学校好学数控技术哪个学校好呢 河北克朗数控模具培训学校，专业数控培训 数控铣床、加工中心初级培训课程周期/课时：122课时课程简介：机械识图、金属与切削原理、数控铣床初级课程、数控铣床实践操作加工与工艺：1.安排加工工序时，采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差小的表面作为粗基准。3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。5.加工方法的选择原则是保加工精度和表面质量要求。6.机床、、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。7.编程加工内槽时，切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。8.钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。9.盘类0件：直径大，长度短。10.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。11.精车时为获得好的表面粗糙度，应先选择较大的切削速度，小的切削深度，较小的进给量。12.加工螺纹时主轴转速应低1些，通常200r/min左右。13.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。14.为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆中心线等高。15.工艺规程制定包括：0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。

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